टिन कैन प्रिंटिंग का छोटा सा ज्ञान

मेरी समझ में, टिन का डिब्बा मजबूत कठोरता, अच्छी सीलिंग, अच्छी बनावट और वायुमंडलीय उपस्थिति वाला एक पैकेजिंग उत्पाद है। पहले टिकटॉक में एक पार्टनर ने मुझसे पूछा था, "टिनप्लेट क्यों है?" दरअसल, टिनप्लेट एक कैन बनाने वाली सामग्री है, जिसे टिनड आयरन भी कहा जाता है। यह संक्षारण प्रतिरोधी है, जो जंग से अच्छी तरह बच सकता है, सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है और एक सुंदर उपस्थिति बनाए रख सकता है।
टिन के डिब्बे आमतौर पर मुद्रित होते हैं। मुद्रण न केवल डिब्बे में रंग जोड़ता है, बल्कि आपके उत्पाद की पैकेजिंग को बाज़ार में अलग बनाता है, जिससे पहली नज़र में उपभोक्ताओं का ध्यान आकर्षित होता है। टिन के डिब्बे की छपाई प्रक्रिया काफी जटिल है और इसके लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। आज मैं आपको इसकी मुद्रण प्रक्रिया का संक्षेप में परिचय दूँगा।
सबसे पहले, टिन कैन की छपाई के लिए उपयोग की जाने वाली रंगीन स्याही में कुछ जल प्रतिरोध होता है, और अन्य विशेष आवश्यकताएं भी होती हैं। टिनप्लेट की सतह पर नमी और विलायक की अभेद्यता के कारण इसे पकाने और सुखाने की आवश्यकता होती है, इसलिए इसकी स्याही को गर्मी से ठीक किया जाना चाहिए। रंग भरने की शक्ति और पिगमेंट के स्थायित्व की आवश्यकताएं अधिक हैं। सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही के मूल गुणों के अलावा, लौह मुद्रण स्याही में लौह मुद्रण की विशेषताओं के अनुसार गर्मी प्रतिरोध, मजबूत स्याही फिल्म आसंजन, प्रभाव प्रतिरोध, अच्छी कठोरता, खाना पकाने के प्रतिरोध और प्रकाश प्रतिरोध जैसी विशेषताएं भी होनी चाहिए।
मुद्रण लोहे के उत्पादन में, स्याही का सूखना एक जटिल भौतिक रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया है। ऐसे कई कारक हैं जो सुखाने को प्रभावित करते हैं, इसलिए स्याही की सुखाने की गति को नियंत्रित करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, स्याही सुखाने में भौतिक और रासायनिक तंत्र को समझना आवश्यक है, अर्थात् विभिन्न कारक जो सुखाने की गति को प्रभावित करते हैं, ताकि तेजी से लौह मुद्रण कार्यों को प्रभावी ढंग से पूरा करें। स्याही की सूखने की गति स्याही सुखाने की मुख्य सामग्री बन गई है, तो स्याही के बहुत तेजी से सूखने के खतरे क्या हैं?
1. यह स्याही के सामान्य संचरण प्रदर्शन को कम कर सकता है और सामान्य उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है;
2. इससे छाप धुंधली हो सकती है, स्याही का रंग फीका पड़ सकता है, और प्रिंटिंग प्लेट और स्याही रोलर की सतह सूखी हो सकती है, जिससे स्याही के हस्तांतरण में बाधा आ सकती है;
3. यह प्रिंटिंग प्लेट इमेज और टेक्स्ट की सूखी परत को बाहर की ओर विस्तारित कर सकता है।