टिन बॉक्स की विनिर्माण प्रक्रिया

टिन का डिब्बा किसके लिए है? वस्तुतः, यह एक भंडारण लोहे का बक्सा होना चाहिए। टिनप्लेट बक्से का उपयोग मुख्य रूप से खाद्य पैकेजिंग लोहे के बक्से और डिब्बे के उत्पादन के लिए किया जाता है, क्योंकि टिनप्लेट एक सामग्री में संक्षारण प्रतिरोध, सोल्डरबिलिटी और टिन की सौंदर्य उपस्थिति के साथ स्टील की ताकत और निर्माण क्षमता को जोड़ती है, संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताओं के साथ, गैर- विषैला, उच्च शक्ति और अच्छा लचीलापन।
प्रत्येक आयरन कैन को आयरन मटेरियल प्रिंटिंग कटिंग स्टैम्पिंग असेंबली पैकेजिंग की प्रक्रिया के माध्यम से चरण दर चरण पूरा किया जाता है।
1. लौह सामग्री: आम तौर पर, ऑर्डर की पुष्टि के बाद, सबसे उपयुक्त लौह सामग्री, प्रकार, आकार इत्यादि का ऑर्डर निकट लेआउट आरेख के अनुसार किया जाएगा। लौह सामग्री आमतौर पर सीधे मुद्रण कारखाने में संग्रहित की जाती है। लौह सामग्री के गुणवत्ता मूल्यांकन के संबंध में, यह देखने के लिए निरीक्षण किया जा सकता है कि क्या सतह पर खरोंच हैं, क्या पैटर्न एक समान हैं, क्या जंग के धब्बे हैं, आदि। मोटाई को एक समान माइक्रोमीटर का उपयोग करके मापा जा सकता है, और इसकी कठोरता इसे हाथ से दबाकर महसूस किया जा सकता है.
2. प्रिंटिंग: प्रिंटिंग फैक्ट्री को फिल्म और लेआउट दोनों प्रदान किए जाने के बाद, प्रिंटिंग फैक्ट्री उन्हें प्रिंटिंग के लिए व्यवस्थित और असेंबल करती है। आमतौर पर, रंग मिलान के लिए मुद्रण कारखाने को टेम्पलेट प्रदान किए जाते हैं। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, इस बात पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है कि क्या मुद्रण का रंग टेम्पलेट से मेल खाता है, क्या स्थिति सटीक है, क्या दाग, निशान आदि हैं। ये मुद्दे आम तौर पर जिम्मेदार मुद्रण कारखाने के नियंत्रण में होते हैं।
3. काटना: मुद्रित लौह सामग्री कारखाने में वापस आने के बाद, इसे काटने के बिस्तर के अनुसार काटा और काटा जा सकता है। कटिंग पैड का उपयोग करते समय, इस बात पर ध्यान दें कि क्या ऑपरेटर कटिंग एज लाइन के अनुसार कटौती करता है, और क्या लंबाई सुसंगत और समान है। क्या सामग्री रखने के दौरान श्रमिक एक-दूसरे को खरोंचते हैं या नहीं, इसकी प्रारंभिक परिचालन स्थिति में गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए।
4. स्टैम्पिंग: यह न केवल लोहे की चादरों को पंचिंग मशीन पर दबाना और आकार देना है, बल्कि डिब्बे बनाने का भी मुख्य कार्य है। आमतौर पर, एक कैन को कई प्रक्रियाओं के माध्यम से पूरा किया जा सकता है। तियान्डी ढक्कन के दो टुकड़े वाले जार की सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है: ढक्कन: खोलना - ट्रिम करना - घुमाना। निचला कवर: कटिंग - ट्रिमिंग - प्री वाइंडिंग लाइन - वाइंडिंग लाइन।
स्वर्ग और पृथ्वी के आवरण की निचली सीलिंग प्रक्रिया कैन की प्रक्रिया है। कवर में कटिंग, ट्रिमिंग, वाइंडिंग शामिल है, और कैन बॉडी में कटिंग, प्री-बेंडिंग, कॉर्नर कटिंग, फॉर्मिंग, बोन क्लैम्पिंग, पंचिंग (बॉटम सीलिंग) और बॉटम सीलिंग शामिल है। निचली प्रक्रिया है: काटना। यदि लोहे के डिब्बे को टिकाया गया है, तो ढक्कन और शरीर प्रत्येक में एक अतिरिक्त प्रक्रिया होती है: टिका।
मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद आमतौर पर सबसे अधिक घिसा-पिटा होता है। इस पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है कि क्या कार्य संचालन मानकीकृत है, क्या उत्पाद की सतह पर खरोंच हैं, क्या घुमावदार लाइन पर बैच सीम हैं, और क्या बकल की स्थिति कड़ी है। सामान्य अभ्यास यह है कि थोक उत्पाद का उत्पादन करने से पहले उत्पादन नमूने की पुष्टि की व्यवस्था की जाती है, और पुष्टि किए गए नमूने के अनुसार उत्पादन किया जाता है, जिससे बहुत सारी परेशानी कम हो सकती है।
5. पैकेजिंग: उत्पादन पूरा होने और मुहर लगने के बाद, पैकेजिंग विभाग सफाई और संयोजन, प्लास्टिक बैग में रखने और पैकिंग के लिए जिम्मेदार है। यह चरण उत्पाद का अंतिम कार्य है, और उत्पाद की स्वच्छता बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, पैकेजिंग से पहले, सफाई का अच्छा काम करना आवश्यक है, और फिर पैकेजिंग विधि के अनुसार पैकेजिंग करें। एकाधिक शैलियों वाले उत्पादों के लिए, मॉडल नंबर और बॉक्स लेबल को संरेखित करना और उन्हें एक साथ रखना आवश्यक है। पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, तैयार उत्पाद में दोषपूर्ण उत्पादों के प्रवाह को कम करना और सटीक पैकिंग मात्रा सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।